Elavult karbantartásból digitális áttörés

Hogyan váltott egy 800 fős autóipari gyár auditálható, stabil CMMS rendszerre 5 hónap alatt

Iparág: Autóipar (TIER1–2)
Tulajdonosi háttér: Amerikai tulajdonú vállalat
Telephely: Magyarország
Karbantartói létszám: 35 fő

Kiinduló helyzet

A gyártóüzem karbantartási működését egy elavult, Access-alapú rendszer támogatta, amely nem felelt meg sem az operatív, sem az auditált ipari környezet elvárásainak.

Fő problémák:

• nem támogatta a párhuzamos felhasználást
• gyakori lefagyások, instabil működés
• riportok készítése csak újraindításokkal volt lehetséges
• adatminőségi és visszakereshetőségi problémák
• auditokon nehezen védhető működés

Alkatrész- és szerszámkezelési kihívások:

• alkatrész-nyilvántartás külön Excel táblákban
• nincs kapcsolat a berendezésekhez és BOM-listákhoz
• a fröccsöntő szerszámok esetében nem volt megoldott a futásszám-alapú karbantartás
• a tényleges lövésszámok nem álltak rendelkezésre strukturált formában
• karbantartási ciklusok becslésen és manuális nyilvántartáson alapultak
• ez visszatérő kockázatot jelentett vevői auditokon

ERP oldalról:

• nem álltak rendelkezésre pontos adatok
• hiányzott a költséghelyenkénti alkatrészfelhasználás

A kihívás

A projekt célja egy olyan CMMS rendszer bevezetése volt, amely:

• stabil, webalapú működést biztosít
• teljes átláthatóságot ad a karbantartási folyamatokra
• auditálhatóvá teszi az adatokat
• a karbantartási csapat számára azonnal használható
• az ERP rendszer felé megbízható adatátadást biztosít

A megoldás

Az elavult rendszert egy modern, webalapú CMMS megoldás váltotta fel.

A bevezetés fő lépései:

• teljes adattisztítás és migráció a régi rendszerből
• 5 hónapos bevezetési projekt
• a 35 fős karbantartási csapat bevonása
• napi szintű használat az élesindítástól

Működési fejlesztések:

• párhuzamos munkavégzés támogatása
• stabil, gyors riportok lefagyás nélkül
• Excel-alapú megoldások kiváltása

Futásszám-alapú szerszámkarbantartás:

• usage-based karbantartási logika bevezetése
• napi egy egyszerű manuális futásrögzítés
• automatikus karbantartási ütemezés a tényleges igénybevétel alapján
• időalapú helyett futásszám-vezérelt karbantartás

Alkatrészkezelés és ERP kapcsolat:

• alkatrész-nyilvántartás teljes integrálása a CMMS-be
• alkatrészfelhasználás automatikus rögzítése munkalapokon
• költséghelyekhez rendelt alkatrészmozgások
• közvetlen ERP integráció nélkül is strukturált adatexport biztosítása

Eredmények

A bevezetést követően rövid időn belül mérhető eredmények jelentkeztek.

Üzemi és működési eredmények:

• teljes átláthatóság a karbantartási folyamatokban
• minden feladat és alkatrészmozgás naplózott és visszakereshető
• megszűntek az auditeltérések
• auditkész működés vevői és belső ellenőrzéseken

Hatékonysági eredmények:

• automatikus napi és heti riportok
• csökkent a váratlan meghibásodások száma
• gyorsabb és hatékonyabb napi karbantartási munka
• megszűntek a rendszerleállások

Vállalati szintű hatás:

• pontos adatok az ERP rendszer felé
• költséghelyenkénti alkatrészfelhasználás támogatja a kontrollingot és beszerzést

Összegzés

A projekt igazolta, hogy egy jól előkészített CMMS-bevezetés:

• nem pusztán informatikai fejlesztés
• csökkenti az auditkockázatokat
• növeli a működésbiztonságot
• valódi támogatást ad a karbantartási csapatnak