Percekre rövidült heti tervezés, 25% készletcsökkenés

Egy példaértékű CMMS-bevezetés eredményei az élelmiszeriparban

Iparág: Élelmiszeripar
Tulajdonosi háttér: Japán tulajdonú vállalat
Működés: Európai piacot kiszolgáló magyarországi gyártóüzem

Kiinduló helyzet

A gyártóüzem karbantartási és raktárkészlet-kezelési folyamatai jelentős manuális munkát igényeltek, és nem támogatták hatékonyan a növekvő termelési igényeket.

Fő problémák a karbantartás tervezésében:

• a heti karbantartási tervezés Excel-alapú volt
• a tervezés több napnyi mérnöki kapacitást kötött le
• a feladatok elosztása és követése nehézkes volt
• a karbantartók nem egységes felületen dolgoztak

Alkatrész- és raktárkezelési kihívások:

• az alkatrészeket külön raktárkezelő rendszerben tartották nyilván
• sok fontos információ szöveges, nem strukturált formában szerepelt
• a kereshetőség és az elemzés nehézkes volt
• az optimális készletszintek meghatározása nem adatvezérelt módon történt

Mindez túlzott készletszintekhez, felesleges lekötött tőkéhez és lassú tervezési folyamatokhoz vezetett.

A kihívás

A cél egy olyan CMMS rendszer bevezetése volt, amely:

• drasztikusan csökkenti a karbantartási tervezés idejét
• egységes digitális felületet biztosít a karbantartóknak
• strukturált, kereshető alkatrészadatokat hoz létre
• adatvezérelt készletoptimalizálást tesz lehetővé
• üzleti szinten is mérhető eredményeket hoz

A megoldás

A meglévő Excel- és raktárkezelési adatokat egy integrált CMMS rendszerbe migráltuk, majd fokozatosan alakítottuk ki az új működési modellt.

Karbantartási tervezés digitalizálása

• a teljes Excel-alapú heti karbantartási terv adatvesztés nélkül bekerült a CMMS-be
• a feladatok szerepkörhöz kötött, személyre szabott felületeken jelentek meg
• minden karbantartó csak a saját feladatait látja
• a rendszer mobil eszközről is használható

Alkatrész- és raktárkezelés átalakítása

• a teljes raktárkészlet polchely-információval együtt bekerült a CMMS-be
• a korábban szöveges adatokat egyedi mezőkbe strukturáltuk
• szabadszavas keresési lehetőséget vezettünk be
• az élesindítást követő első két negyedévben:
  • az alkatrészeket összekapcsolták a berendezések BOM-listáival
  • beállították és finomhangolták az optimális készletszinteket
  • a fogyási adatok alapján adatvezérelt döntések születtek

A beszerzési folyamatokat már az optimalizált készletszintekhez igazították, a nem használt alkatrészeket selejtezték.

Eredmények

A CMMS bevezetése rövid időn belül látványos és üzletileg is releváns eredményeket hozott.

Hatékonysági eredmények:

• a heti karbantartási tervezés ideje több napról néhány percre csökkent
• a tervezéssel foglalkozó mérnök felszabadult kapacitását fejlesztési feladatokra fordította

Készletgazdálkodási eredmények:

• az alkatrészkészlet értéke 25%-kal csökkent
• ez megközelítőleg 100 millió forint megtakarítást jelentett
• polchelyek szabadultak fel
• a tervezett raktárbővítés szükségtelenné vált

Üzemeltetési előnyök:

• javult az alkatrész-ellátottság
• csökkent a nem tervezett gépleállások időtartama
• a karbantartók mobilalkalmazáson keresztül is elérik a készletinformációkat
  – akár éjszaka vagy hétvégén is

Vállalati és audit oldali hatás:

• a minőségbiztosítás igazolni tudja az alkatrészek rendelkezésre állását
• a kontrolling pontos, naprakész adatokat kap a készletmozgásokról

Összegzés

A projekt bebizonyította, hogy egy jól kialakított CMMS rendszer:

• nemcsak a karbantartást, hanem a raktárgazdálkodást is optimalizálja
• közvetlen pénzügyi megtakarítást eredményez
• felszabadítja a mérnöki kapacitásokat
• adatvezérelt döntéshozatalt tesz lehetővé